车床操作规程？

车床操作规程？

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

1.操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2.车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。

3.装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4.机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5.机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

7.加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

8.高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

9.机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

10.工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

11.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。

12.每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V 以下 ) 。

车工岗位存在的危险源和控制措施？

危险因素

 1、防护用品使用不当(戴手套操作，衣袖、衣襟不紧)易发生绞手，缠卷衣袖危险

 2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。

 3、用手直接抓砂布在工件上磨光;隔着正在加工的工件拿取物体;在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。

 4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置，可发生甩击伤害。

 5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。

 6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。

 7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。

 8、工、卡、量具摆放顺序交叉混放，不符合要求产生隐患。

 9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求。发生起重伤害。

 10、没有穿戴好防护用品造成预防失效。

 11、操作者的不安全行为，导致不安全隐患。

12、操作不当，产生不安全隐患。

13、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电事故。

控制措施

 1、安全教育，使操作者正确穿戴个人防护用品。严禁戴手套操作。

 2、每天对安全防护装置进行检查，发现问题及时整改。

 3、严格遵守操作规程，严禁各种违章作业。

 4加工细长工件超过主轴200m时加设防装置。

 5、合理、牢固地装工、卡具。

 6、加工偏心工件时做好平衡配重。

 7、经常检查卡盘保险销子是否销紧。

 8、按定置管理要求正确摆放工、卡、量具。

 9、遵守起重作业安全规定。

 10、戴好防护用品。

 11、提高安全意识、技术和操作水平。

12、严格按操作规程操作。

13、常检查接地线及照明线路，使用安全电压。

到此，以上就是小编对于车工安全操作规程的问题就介绍到这了，希望介绍关于车工安全操作规程的2点解答对大家有用。