中国玻璃怎么做的？

中国玻璃怎么做的？

1. 玻璃由沙子和其他化学物质熔融在一起形成的。玻璃用原料为天然矿石，先将矿石进行粉碎，加工成粉料，根据玻璃种类,按配方制成配合料，送入玻璃熔窑进行熔化，形成玻璃液。玻璃液流经喂料池，并从喂料口流出形成料股。料股的温度，中碱玻璃一般为1150～1170℃，无碱玻璃为1200～1220℃。料股经每分钟近’200次剪切成球坯。球坯经溜槽、分球器，并由分球板拨动，分别滚入不同的漏斗，然后落到由三个旋转方向相同的辊筒所构成的成球槽中。球坯在辊筒上旋转及其自身的表面张力作用，逐渐形成光滑圆整的玻璃球。其直径的大小，由玻璃液流股的粗细、流速和剪刀速度所决定。

2.

普通玻璃的化学组成是Na2O·CaO·6SiO2，主要成分是二氧化硅，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。

3.

玻璃简单分类主要分为平板玻璃和深加工玻璃。平板玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃（分有槽/无槽两种）、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。由于浮法玻璃具有厚度均匀、上下表面平整平行，再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流。而特种玻璃则品种众多

4.

主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英.

1、原料预加工

将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。

2、配合料制备

按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

3、熔制

玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。

4、成型

将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。

5、热处理

通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

平板玻璃的主要原料有:硅砂(砂岩)、纯碱、长石、白云石、石灰石、芒硝.

工艺过程:

   1、原料破碎:将上述原料破碎成粉;

        2、称量:按计划配料单称取一定量的各种粉料;

        3、混合:将称好的粉料混合、搅拌成配合料(有色玻璃同时加入着色剂);

        4、熔化:将配合料送入玻璃熔窑,在1700度下熔化成玻璃液;

        5、成型:将玻璃液送入锡槽(浮法)、平拉机(格法)、压延机(压延法,加进金属丝即为夹丝玻璃),成型为平板玻璃;

        6、退火:将成型的玻璃制品送入退火窑进行退火,平衡应力,防止自破自裂.

        然后,检验、包装.

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